常熟制梁场职工“五小”创新活动显成效

近日，常熟制梁场箱梁封端施工现场，协作队伍员工纷纷竖起大拇指，对箱梁封端施工工艺创新带来的效果交口称赞。

生产之初，常熟制梁场在箱梁梁端封堵时，虽然采用一次浇筑做法，但工装使用后效果不佳，往往需对混凝土进行二次找面才能达到收光效果。加之干硬性混凝土和找面性混凝土收缩时间不一致，夏季施工时薄膜养护易损坏，找面层水分蒸发后极易出现龟裂问题。

针对这种现象，常熟制梁场积极开展职工创新活动，进行工艺改良攻关，在反复求证后通过采取提高梁端封锚工装的槽口高度、深度和加大槽口开口的形式，成功解决以上问题，真正做到了一次性浇筑成型效果。

常熟制梁场临近沪苏通铁路运营线，以往薄膜养护易产生轻飘问题，影响混凝土施工质量，常熟制梁场通过以水能量养护膜替代传统薄膜养护，杜绝了混凝土的龟裂现象，还有效降低了人力成本，提升了封端施工的效率。

近年来，公司工会高度重视职工经济技术创新活动在企业高质量发展下满足员工需求、促进企业发展、营造凝聚氛围的作用，以群众性、实效性、效益性、创新性为原则，以技术创新、合理化建议和劳模（专家）工作室为基础活动形式，释放群众性创新工作的活力。公司目前有劳模（专家）工作室6个，其中股份公司级创新工作室1个，集团公司级创新工作室3个。创建劳模（专家）工作室以来，广大职工紧紧围绕企业和施工现场的难题，结合自身工作经验和所长，积极开展技术攻关应用生产实际，并取得了良好的经济效果。

据了解，常熟制梁场此项工艺改良对箱梁施工能达到每片200多元的增效效果，按目前常熟制梁场剩余箱梁施工计划来看，累积增效将达到6万余元，进一步降低了箱梁施工成本。