【创新创效】启东制梁场获南通市职工科技创新成果三等奖！

近日，南通市总工会公布职工科技创新成果、先进操作法、发明专利创新竞赛结果，启东制梁场职工聂玉方获南通市职工科技创新成果三等奖。

     装配式桥面系采用流水机组法施工工艺，主要以中央控制系统为核心，RGV智能小车物流系统为基础，采取环形生产线进行工位布置，生产线主要配置模具清理工位、合模工位、脱模剂喷涂工位、钢筋笼入模工位、混凝土浇筑及振捣工位、静置拉毛工位、蒸汽养护工位、开模工位、顶升翻转脱模工位、检测喷码工位共10个自动化工位，只需一键启动操作，厂区各工位按系统设定参数完成自动流水施工，实现智能预制生产。

主要创新点

该生产线运用流水机组法施工工艺，以中央控制系统为核心、RGV 智能小车物流系统为基础，配置模具清理、合模、脱模剂喷涂等 10 个自动化工位设备，通过智能集控中心统一控制，可实现一键启动、自动流水施工及数据自动采集传输，达成数智化管理，提升预制质量与安全性。

研制自行式一体化桥面铺装机和一体化智能灌浆台车实现了构件的自动装卸、安装和灌浆作业。自行式一体化桥面铺装机具备原地掉头、起吊、卸车、安装精调一体化功能，同时具备可折叠躲避运梁车功能，提高了安装精度和效率，减少了作业人员和安全风险；灌浆台车具备自动称量、下料、搅拌、智能灌浆功能，解决了传统施工方法的安全风险和自动化程度低的问题。

构件预制生产数据管理平台以生产工序为核心，实现生产全流程信息管控。它能自动采集存储数据，追踪模具、监控设备并预警，通过蒸汽养护系统精准调控蒸养参数并记录，还与外形尺寸自动检测设备互联，实时生成检测记录，依据模具识别编码喷涂流水号，保障构件生产标准化、智能化。

效益情况

启东制梁场装配式桥面系智能制造施工实现人工成本与工期费用的显著节约。通过装配式桥面系预制生产线及构件安装设备的应用，提升了装配式桥面系构件质量及效率，相较国内其他装配式桥面系构件厂减少了用工人数11人，提高效率，缩短了工期，降低安全风险，并能够通过折叠实现与运梁车错车，能够有效地提高项目的管理水平，具有较高的推广应用价值。

据了解，该创新还荣获2024年中国中铁第四届实用技术创新大赛二等奖、2024年中国中铁度节能低碳技术和绿色科技示范工程。